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如何才提高浙江中频炉炉衬材料的耐高温性能?

时间:2019/5/25 3:00:00 来源:http://zj.xianpool.com/news80689.html

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如何才提高中频炉浙江炉衬材料的耐高温性能?


如何提高中频炉炉衬材料的耐高温性能?中频炉炉衬的耐高温性与所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成、打结等息息相关,除此之外,炉衬的烘烤和烧结也对炉衬自身的耐高温性能有重要的影响,下面由巩义鸿达炉料为大家介绍:

  1。筑炉时去掉云母纸,对筑炉用水晶石英砂进行处理。

  2.用手选主要去除块状物及其它杂质。磁选须完全去除磁性杂质。

  3.干式捣打料须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。

  4.中频电炉选用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.1%-1.5%。

  5.筑炉材料的选用:应注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高。

  6.配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。

  7.打结:炉衬、炉底、炉壁的打结。

  (1)炉衬的打结:炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

  (2)打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。

  (3)打结炉壁:炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60 mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热作用。

  8.烘烤与烧结规范:为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:

  (1)烘烤阶段:分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分。

  (2)半烧结阶段:以50℃/h升温至900℃,保温3h,以100℃/h升温至1200℃,保温3h,须控制升温速度,防止产生裂纹。

  (3)完全烧结阶段:高温烧结时,中频电炉坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命明显降低。


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